在转筒烘干机的使用过程中,沸腾炉作为热源设备已经成为标准配置之一。它是一种能够燃烧劣质煤的新炉型,从燃烧方式上,它克服了层燃炉和喷燃炉的缺点,是一种新型的流化床式燃烧炉,燃料经破碎成10mm以下的颗粒,由调速机械均匀地送入炉膛,可控的高压风通过布风板上的风帽孔射入炉床,燃料在高压风的作用下呈流态化沸腾状燃烧,产生高温热烟气,炉内燃烧通过控制给煤、风量、风压、尾气温度。使燃烧供热具有良好的控制性;沸腾炉可使用劣质燃料,氮化物生成少,易脱硫具有显著的环保优势。下面就由腾达机械为您详细介绍沸腾炉的优势及操作流程。
　　1、对燃料的适应性能好,几乎可以燃用各种劣质燃料,如煤研石、石煤、无烟煤、油页岩、泥煤相煤渣等。国外还用沸腾炉来处理城市垃圾和工业废渣。
　　2、燃料制备简单,原煤经破碎至10mm以下即可入炉使用。
　　3、燃烧效率高,可燃烬细小煤粒,燃烧充分,碳粒燃烬度可达98%以上,热效率95%以上。
　　4、供热稳定,温度均匀,供热调整范围广,供热温度1000℃以下,稳定可调。
　　5、自动溢流出渣,灰渣可综合利用,灰渣未经高温熔融活性好,是水泥的良好掺合料。
　　6、机械化程度高,劳动强度小,深受用户欢迎,热工控制可按用户需要提供手动控制、智能化热工仪表控制和微机控制多种方式,操作简单,维修方便。
　　7、环保效果好,排烟中的有害物质少,由于沸腾燃烧是在高温下进行的,生成量很小,在燃用劣质高硫煤时,使用石灰石脱硫很方便.使燃料中硫以固态的方式排出而不致于形成SO2的污染。 
　　8、操作灵活,调节性能好,炉子升温快.停炉后起动二、二十分钟即可满负荷运行,可以压火备用,临时压火起动更快,节省点火燃料和时间,可压火1624小时,长的可达36小时。
 

　　沸腾炉的操作流程:
　　一、 点火 
　　1、在炉堂内铺入通过6mm筛子的200-250mm左右的黄砂或炉灰渣,开启风机调节适当的风量进行冷态试验。
　　2、将干木材铺在黄砂上并点燃烧至木碳花约50mm厚均匀铺在黄砂上。 
　　3、在木碳花上均匀加入约3铲烟煤,停2-3分钟左右,然后将高压风机调到风量小,使木碳与烟煤起火。 
　　4、继续加入煤量,调大入炉风量,使炉堂内部的砂子变成沸腾的水一样并成黑红色。重复此条操作直至炉堂内部火焰变成暗红色。
　　5、炉堂内部火焰变成暗红色时,此时千万不能加煤,可打开炉门观看情况,如发黑就多加煤,如发红说明正常,如发白时加入湿砂数量根据颜色确定。
　　6、常后加入无烟煤,无烟煤必须全部通过6mm筛子。
　　二、 看火 
　　1、根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,保证沸腾炉的安全、经济、稳定地运行,注意调整炉温时增减煤量的幅度不宜过大。 
　　2、如炉内火色发黄、白或温度超过上限时,应停止供煤并向炉内加砂压火,以免炉内结焦。如炉内火色变暗,应减少鼓风量或增大煤量。 
　　3、应随时清除炉内小块结焦。观看炉内火色和清渣时,人不得与炉门不能靠近,以免火喷出伤人。 
　　三、 清灰
　　1、砂层厚度达到一定数量适合燃烧,砂层多后只需在正常情况下打开炉门调大风量,渣自动溢出。 
　　2、具体砂层厚度及清灰多少根据现场情况确定。

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